二十一世纪以来，我国空分设备行业共生产大中型空分设备近千套，其中外压缩空分设备一般用于冶金（钢铁和有色）工业；内压缩空分设备一般用于化工行业（以煤化工制甲醇二甲醚、合成氨、煤制天然气和煤制甲醇为代表）；高纯氮装置一般用于石油化工、造纸、玻璃、锂电池等行业，以及三塔精馏低纯氧技术、高纯氧氮气体及稀有气体全提取流程等这些流程的组织和应用，在近些年取得了快速发展，使得我国空分技术迈上了一个更新更高的台阶。
空分设备的仪控系统对于一套空分设备来说至关重要，甚至是一套空分设备成功与否的关键，同时良好的仪表控制系统也是现代空分设备的标志。当前我国空分设备从建国初最初的几百，经过五六十年的发展，如今已跃升至十二万到十五万等级规模，与国外的差距进一步缩小。仪控系统也升级较快，其中大型空分仪控系统如：PLC（可编程控制系统）、DCS（集散型控制系统）、ESD（紧急停车系统技术）、ALC（自动变负荷技术）、FCS（现场总线控制技术）、SIS（安全仪表系统）、MMS（振动保护系统）、ITCC（压缩机机组综合控制系统），及CCS（压缩机组协调控制系统）等的广泛应用，也标志着当前我国空分设备的向国际一流水平迈进。
一般一套空分设备由工艺系统，仪控系统，电控系统三大系统组成。仪表控制系统设计以可靠、实用、、高性价比为原则。仪控系统采用分散型控制系统(DCS)、机旁盘仪表和就地仪表控制相结合的控制原则，即现场仪表 + DCS控制系统。整套空分设备的各个单元设备包括各机组，如空气压缩机、预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、氧压机、氮压机、液体贮存系统以及空分装置的公用工程测量点全部采用一套DCS系统来进行工艺参数的监视和控制联锁保护。
对于空分装置的各个系统而言：空气过滤器系统，自洁式空气过滤器设有自动控制系统，可以自动定时反吹，并可以根据过滤器阻力大小调整程序；预冷系统，冷冻水泵、冷却水泵采用国内可靠产品，且均为一用一备，保证装置的可靠性；纯化系统，采用长周期，双层床净化，切换系统采用无冲击切换控制技术。切换系统采用DCS自动控制，并设有压力压差自动判断，再配合阀位返馈信号。可充分保证切换系统的可靠性，均压采用正反流流通能力相近的且具备良好调节性能的进口阀门，保证装置再生过程中工况的相对稳定；精馏系统，低温液体泵，采用进口名牌产品，一用一备，一台工作另一台低速运转作备用，若运行泵出现故障，则备用泵在15～20秒种内自动达到工作负荷。污氮放空阀采用预开方式，防止上塔“憋压”。
圣人有云若天下英才皆为我所用，则天下必为我所有。美国是一个建国才两百余年的国家，短时间内便快速发展，成为全球超级大国，正是缘于这种思想的发端。国内企业要在当前工业国际化竞争之中有一席之位，必须要大力弘扬攻坚克难、奋发有为的精神；必须要进一步解放思想，破除束缚规矩，更大程度地允才允能；必须要积极创新，加快发展壮大,为世界科技发展和进步做出贡献。
企业创新一般分为三个阶段，第一阶段是追赶学习国外技术，第二阶段是与国外领先企业同台竞技。第三阶段是超越国外领先企业，为世界科技进步作出贡献。如今我国不少装备制造企业已经取得一定的成就，毫无疑问，到21世纪中叶，中国必将成为同欧美鼎立的全球三大创新中心，所以国内企业创新一定要有自信，要大胆释放人才优势。
气体产业为我国的新兴产业，当前世界领先企业林德和法液空年营销已达百亿欧元，美国空气化工和普莱克斯已达百亿美元，如今虽然我国空分技术已达世界水平，但是我国气体产业同欧美相比相对较弱，亟需大力发展。
空分设备仪表控制系统当中的工艺参数一般有：温度、压力、流量、液位和分析仪表。根据经验它们的分类一般如下，按操作需要分为：就地、远传类仪表；按控制要求分为：调节阀、切断阀等；按仪表使用能源分为：气动、电动和液动仪表（较少用）；按仪表信号分为：模拟仪表、数字仪表；按仪表安装位置分为：In-line 、On-line仪表。
仪表联锁控制系统的合理设置不仅可以满足工艺系统的要求，还可以使整套空分装置更加安全可靠地运行，这一点对空分系统的设计尤为重要，近些年由于煤化工行业地兴起，使得大型空分装置的投资及运行越来越多，而好的工艺必将会使空分设备在更高要求条件下更有保障，这对于整个气体分离行业的进步来说意义重大。
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